技术背景
由于新能源汽车的发展，压铸产品趋向超大型压铸件，比如新能源车汽车底盘，电池壳以及重型卡车，通讯类压铸件等产品需要6000T或更大压铸机进行压铸。
针对以上大型压铸件，我们成功开发出大型压铸件清流道、去进料口以及超大料柄排料的相关技术；圆满解决了等离子连续切割、机器人自动寻边的关键技术；该技术适用于所有超大型压铸机的进料口去除工艺，几乎不受压铸件形状和大小的影响，可以低成本且高效地完成进料口的切割。
设备原理
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
产品优势
如采用传统的油压机去浇口工艺，油压机价格及根据不同产品设计的切边模价格都很高，而且去除的流道和料柄需要用更复杂的设备进行排除。如果大型压铸件变形量大，切边模的制造和修整更加困难。传统锯床切割进料口，也会碰到锯切轨迹复杂不规则，无法完成的问题。我们的等离子切割技术，完全避免了上述方法中出现的问题。相对于激光切割，激光切割成本高，只能切割10MM以下铝材。而且激光器价格昂贵。本设备已在国内，国际一流的电动车企业，成熟应用了多台设备。
我们申请了实用新型专利
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