减速机是工业动力传动不可缺少的重要基础部件之一。减速机主要原材料包括铸件、锻件、轴承等，工艺流程相对简单。这些原材料主要由钢材、生铁等大宗原材料加工而成，国内钢材、生铁等大宗原材料能够满足减速机产品的生产需求，供应充足。减速机属于国民经济的重要基础零部件，广泛应用于各下游行业。绝大多数工作机负载大、转速低，不适宜用原动机直接驱动，需通过减速机来降低转速、增加扭矩，因此绝大多数的工作机均需要配用减速机。 减速机应用范围广泛，市场规模较大，行业内企业众多，通用减速机行业的领先企业有SEW、西门子等外资企业和宁波东力、泰隆等国内大型通用减速机企业，还有其他中小型通用减速机企业数量众多，竞争激烈。而专用减速机行业的主要市场参与者为中国高速传动、重齿和杭齿前进等。国外的竞争对手主要是 SEW、西门子，这些公司均在中国设立了外资企业。通过技术引进和研发攻关，在产品设计、工艺水平和质量控制等方面，国产减速机已逐渐缩小与世界先进水平的差距，产品品质稳定，性价比较高。 近年来，随着我国经济稳步发展，减速机市场规模持续增长。我国减速机行业目前已基本形成了门类齐全、能满足下游行业配套需求的生产体系，成为中国机械基础零部件中规模最大的行业之一，为国民经济发展提供了重要的支撑和保障。新思界发布的《2017年中国减速机行业市场调查研究报告》显示，2013-2016年我国减速机呈现平稳增长态势，2015 年我国减速机产量623.66 万台，同比增长 3.88%，2016年产量为659.3万台，同比增长5.7%。 2013-2016年我国减速机行业产量分析 数据来源：新思界产业研究中心整理 从下游应用来看，减速机广泛应用于国民经济各领域，包括环保、建筑、电力、化工、食品、物流、塑料、橡胶、矿山、冶金、石油、水泥、船舶、水利、纺织、印染、饲料、制药等。随着国民经济的持续发展，作为下游行业所使用机器设备的重要基础部件，减速机的需求将稳步增长。而且，随着我国本土企业技术研发实力增强，减速机产品性能有了快速提升，与国际领先企业的差距逐步缩小，国产化替代明显。国内大型减速机企业凭借日益提高的产品质量、较高的性价比和及时到位的售后服务，市场份额不断提升。 未来发展趋势 随着国民经济的不断发展，来自客户的多样化需求对减速机企业的综合实力提出了更高的要求，客户更倾向与质量稳定、服务有保障、产品多样化的大型企业合作。因此，未来行业集中度呈现提升的趋势。行业分析专家表示，随着供给侧改革的推进、产业结构调整继续深入、基础设施投入加大、市场供求矛盾逐渐缓和，传统下游行业将逐步回暖。同时，在《中国制造 2025》等相关政策的大力支持和宏观经济稳步增长的背景下，工业自动化的趋势和环保、物流等新兴行业的发展将为减速机行业需求带来新的增长点。
随着新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合，全球兴起以智能制造为代表的新一轮产业变革。 自动化装配生产线是智能制造的组成部分，不但可以大幅度减少人工，同时可保证产品组装的质量。欧美先进制造业都已大量采用自动化装配检测线，我国随着智能制造、供给侧改革的推进，自动化智能化的发展需求与日俱增。 而当前，生产工艺流程和人工操作严重制约了企业的产能和产品质量，在生产线上引入自动化装备提高生产效率已形成业内共识。 汽车零部件、航天航空、军工装备、生物医药装备等制造业企业陆续进场，对生产装配线进行自动化、智能化改造。 自动化装配生产线本质上提升生产效率，引入自动化智能化装配技术成为企业产品线延伸的不二选择。以高端自动化装配线和测试技术国产化的杭州高品自动化设备有限公司，是国内领先的自动化装配线和测试设备供应商，致力于汽车零部件和新能源汽车电机、电控等自动装配和测试技术。目前高品自动化的涡轮增压器装配测试线、电子油泵/水泵/真空泵装配测试线、新能源汽车电机/电控/电池、VVT装配测试线、EPS装配测试线、EGR、i-Booster、OCV阀等装配测试线在行业都具有领先技术和良好口碑，行业内已积累了245个客户案例。截止目前，高品的设备凭借其综合竞争力，其自动化装配和测试设备已成功进入20多家汽车零部件世界100强企业。 可以预见，物联网、协作机器人、预测性维护、机器视觉等技术迅速兴起，为制造企业推进自动化建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的制造企业开启了机器换人的进程，加快自动化装配和测试设备的投入。 近期，高品自动化在苏州成立全资子公司――苏州高腾智能装备有限公司，在苏州这个汽车零部件世界百强企业密集的市场重镇，直面外资高端客户，拓展自动化装备制造的新蓝海。 苏州子公司负责人赵志龙表示，高品苏州子公司的成立，毗邻众多国际知名零部件制造商，具备产品技术研发优势，将大力提升中国本土的自动化装配和测试技术的国际化竞争力，打造高端自动化装配和测试设备民族品牌。 设备制造业自动化智能化的浪潮已到，自动化装配线的技术创新升级需要高品在内的设备制造商以智能制造国产自主化为己任，共同服务中国制造2025。责任编辑：刘冰
慧聪塑料网讯：经过为期5个月的洽谈、设计、生产，2月24日，伊之密DM2500重型冷室压铸机已经顺利运往山东富通电气有限公司（以下简称“山东富通”）潍坊的工厂调试。伊之密DM2500重型冷室压铸机 据了解，山东富通专业从事输变电开关控制设备、电气设备元件的研发和制造，采用金属模低压铸造工艺、专业生产高压开关铝合金铸件、焊接件及汽车铝合金零部件，是国内外大型特高压配套的重点供应商。 目前，山东富通占地11万平方米，拥有2个生产基地。2015年与盛瑞传动股份有限公司合作，研发有国内首台完全自主知识产权的8AT自动变速箱壳体。 据悉这次富通大力投入变速箱壳体项目，对于机器性能要求非常严苛，因此该重要项目吸引了国内外众多压铸机品牌的竞争。同时，山东富通也对各品牌的方案、产品和服务进行了详细的比较、论证和考察。最终，伊之密凭借优异的机器性能和最完善的解决方案在众多品牌中脱颖而出，成功中标。客户合影 山东富通非常注重自动化生产，对此伊之密结合其他大客户经典案例，为富通量身定制了几套方案。最终，山东富通选择了自动化程度最高的压铸岛，除了压铸机还配备了包括取件机器人、喷雾机器人、打码机等一整套机器人系统。虽然时间紧迫，伊之密仍然在约定期限内交货，在产品品质、设计方面也完全满足了山东富通的需求。 目前，伊之密已经与全国排名前列的多家电力配套公司展开了长期、深入的合作，此次与山东富通的签约也为两家公司的合作共赢拉开了帷幕。同时，该项目的中标也为伊之密在北方市场再次树立了重型压铸机自动化生产岛样板工程。责任编辑：赵培男
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